韩国资产管理公司的行业

对该公司

锦谷实业是锦谷Kasei的子公司，是一家集产品设计、注塑、板材制造于一体的综合性企业 型,并形成纤维毡产品。公司成立于1987年，位于俄亥俄州的West Unity，公司致力于通过其业务规划、ISO 14000和ISO 9001项目为客户和同事带来更大的价值。1997年扩张到安大略省的布拉德福德;2000年，阿拉巴马州克兰顿;2010年，墨西哥的瓜达拉哈拉;库米北美集团的年销售总额已超过1.4亿美元。

业务挑战

• 基于电子表格的业务流程不符合美国本田等大客户的要求。
• 分析性能涉及大量的文书工作。
• 它花费了太多的时间来支持业务流程，而不是提供一个强大的技术基础。
• 年终结账过程需要无数个小时的加班，需要数周时间才能完成。

解决方案的好处

• 将员工人数从12人减少到4人。
• 精简每月接近两天，年终接近两周，同时消除与这些过程相关的加班。
• 将轮班时间从两小时缩短到几分钟。
• 最小化由于库存不足而导致的装配线停工。
• 连续九年获得美国本田公司的准时交货奖。

每一个成功的制造商的目标是对客户的需求做出尽可能快的反应。Kamco工业通过调整其业务流程以满足其最大客户(如本田)的期望，在这方面走得更远。

本田正在进行一项合规倡议，需要其供应商通过将其业务整合到一个业务系统上来支持这一努力，以便更容易地共享信息。Kamco以前的业务流程都是围绕电子表格展开的。但作为本田最大的注塑供应商之一，kamco将这一任务视为一个增长的机会。

Kamco立即开始研究和评估云制造解决方案。Plex制造云，以制造为中心的能力，成为公司的一个有吸引力的选择。对于Kamco来说，还有另一个关键的不同之处。

“Plex表示愿意与我们合作，启动和运行我们的业务流程，”Kamco Industries的信息系统经理查德•沃尔斯(Chad Walls)表示。“他们愿意为我们的成功付出这么多，正是这一点让天平向他们倾斜。”

获得库存控制和可见性

通过在Plex使用循环计数工具和实时库存可视性，Kamco大大提高了库存控制。

“在我们搬到Plex之前，我们遇到过很多这样的情况:当我们在寻找库存时，媒体会闲置一两个小时，”该公司负责制造业务的高级副总裁艾伦•贝尼恩(Allan Benien)表示。“我们经常知道我们有库存，但就是不知道它在哪个仓库。的可追溯性Plex为我们节省了大量时间。一旦你在Plex建立了一个作业，系统就会告诉你需要多少材料，并告诉你库存在哪里。”

通过从电子表格转换到Plex, Kamco简化了安排每个班次的工作任务的流程，从最多两个小时缩短到只有几分钟。通过运行更精简的流程，Kamco得以减少总体库存，这有助于实现盈亏平衡。Kamco还简化了年终库存流程，以前完成库存需要数周时间，员工加班的时间也没有尽头。

平滑的车间操作

贝尼恩解释说:“我们过去常常有30到40个人来给工厂里的所有东西贴上标签，这样我们就可以为我们的审计人员准备一份报告。”“人们在这里加班12或16个小时，睡午觉，直到我们完成工作才允许离开。但现在有了Plex，我们只需做一份年终库存报告，打印出大约100页，然后交给审计师。我们在几天内完成每月的账本，在两周内完成每年的账本——这是一笔巨大的开销 储蓄避免所有的加班。”

利用自定义报告来关注业务性能

由于Kamco服务的客户市场日益全球化，公司必须满足不同国家的认证要求。这通常要求公司根据成品零件的销售地点使用不同的工具。丛的工具模块在美国，Kamco可以轻松确保其产品的制造和标识符合这些要求。该系统自动验证工人是否使用了正确的工具，并对产品进行了适当的质量控制审批。

Kamco过去在分析业绩时，往往依赖于成堆的纸质报告。今天，Kamco可以通过Plex查看总体设备效率(OEE)数据，Plex加强了与公司生产部门的每日和每周的审查会议。Kamco可以定制报告的外观VisionPlex功能-并希望使实时报告可在车间显示器上一目了然。

“我们很高兴能够开发定制报告，”Walls说。“在VisionPlex中创建和定制的能力是选择Plex的一个重要因素。我们希望能达到这样一种境界，即车间工人走过时可以瞥一眼屏幕，看看我们是如何跟踪我们的目标产量的。”

连续九年准时交货奖

在实施Plex之后，Kamco还实现了另一个好处:改进了公司的线侧贴标工艺。利用Plex的功能，Kamco自动化了一个手动过程，过去需要两三个同事的注意才能确保标签打印正确。新工艺提高了交货速度和可靠性，Kamco已经连续九年获得美国本田公司的准时交货奖。

“自从我们实施Plex以来，我们每年都从美国本田公司获得准时交付奖，”Walls说。他说:“我们可以看到即将下达的命令 在,和工具，以有效地沟通与本田。这是我们作为供应商持续出色表现的一个重要因素。”

在Plex之前，Kamco的每个部门都使用自己的业务系统来完成工作。通过Plex，许多关键功能都实现了自动化和简化，这使得公司能够将IT员工从12人减少到4人。

他说:“以前有很多程序 它的控制现在是自动化的，这解放了一些员工回到最适合他们的业务部门，”沃尔斯解释说。“例如，我们曾经有一个EDI职员在IT组工作，但是她已经回到了发货组，因为Plex简化了安排发货的技术方面。我们已经有其他员工不需要替换就离开了，这是一个巨大的成本削减。它现在可以专注于支持Plex系统和支持业务用户，因为他们可以在系统中设置自己的策略和流程。”

从手工流程到物联网

2007年，当Kamco实施Plex时，它最大的培训关注点并不是软件，而是如何教一些生产线工人使用电脑。

“在那个时候，我们仍然有相当多的车间工人不把电脑作为他们日常生活的一部分，所以我们必须在使用鼠标等方面对他们进行培训，”Walls解释说。“但一旦他们登录到系统上，大多数业务流程就相当直观了。”

快进10 年,Kamco在车间里使用平板电脑、RFID集装箱跟踪、机器人装配和数字工具。Plex充当连接来自这些系统的所有信息的中心。

“本田与我们密切合作，努力提高他们的产品，”Benien说。“他们让我们实施RFID跟踪，这样他们就可以来我们这里进行基准测试和测试新系统。我们还使用机器人装配，以减少重复的地面工作，并改善我们的周期时间。我们的扭矩扳手和螺旋枪现在可以按照本田要求的规格进行组装。Plex是一个系统，它能让我们更好地利用物联网，并在这类创新上保持领先。”

拥抱增强现实和其他创新

今天，Kamco所做的不仅仅是改进它一贯的经营方式。公司也在拥抱创新，为未来做准备。Kamco已经在车间部署了微软HoloLens，并在更大程度上利用与Plex接口的增强现实功能。

“HoloLens已经为我们节省了时间，”Walls说。“我们可以让某个人在我们的一个设施里戴着全息眼镜执行一项任务，而另一个地方的人可以通过Skype连接，给他们指示和反馈。他们可以安排一次虚拟会议，而不是花费数千美元让一名工程师飞到某个地方去验证某个工具上的一个戳记。Plex是一个枢纽，它让我们能够将新兴技术与我们作为一家公司所做的一切联系起来。”