工具管理软件

模具维修

• 建立预防性维护计划用于每个模具（工具集）
• 定义各种事件，如“清洁”、“翻新”、“返工”等，每个事件都有自己的需要完成的任务清单
• 指定这些事件由积累量生产所需要的频率（如由生产跟踪模块自动捕获）和/或日历日
• 除了预防性维护，网店用户也可以在需要特殊的工作请求为要求的基础上专用模具维修
• 使用诸如维护优先级之类的报告来查看即将进行的维护，或查看详细的维护历史记录
  

模具维修人工跟踪

• 根据特定工具集跟踪维护时间
• 查看报告，如总成本的模具维修过滤或排序，按模具，按产品，等。
• 与实际成本和时间和考勤完全集成
  

掌握工具列表

• 建立的工具和它们的诸如刀具号，修订级别，描述，材料，供应商（一个或多个），最小库存数量，最小或标准订购数量，和尺寸属性的主列表
• 从工具列表中轻松地浏览众多的链接相关的刀具库存，工具制造等模具相关的模块
  

在线工具发布

• 与您的工具供应商进行高水平的实时沟通，而不需要发布文件、EDI和不断打电话给供应商
• 发行版本中的工具供应商使用基于Web的通信
• 通过供应商门户，供应商查看在线发布屏幕，以查看已经发布给他们的发布，然后承诺或拒绝这些发布日期和/或数量
• 准备运输工具的供应商使用Plex在线打印出一个预先编码的发货人，然后与工具一起交付和接收
• 利用条形码、“预收件”和固有的准确的进给托运人，简化您的工具接收流程
  

工具BOM /总成

• 定义的工具列表中选择所需的每一个操作和工作中心生产的每个产品
• 轻松区分机器专用工具(适配器)和机器(成形工具)使用的工具
• 此模块还提供以满足生产进度的工具分期报道说，可用的工具库存比较工装的基础要求

刀具失效跟踪和分析

• 通过了解这些工具的成本最高，哪些导致最停产降低模具和工具，相关费用
• 实际的刀具寿命比较标准（预期）寿命
• 使用Pareto分析来清楚地确定工具和故障如何产生成本，以及有多少意外的工具故障通过中断生产操作间接地造成了总成本
• 优先化工具的设计，对于那些工具，分析制造或使用改进证明具有最高的总成本
  

刀具库存

• 管理主工具列表中列出的工具的物理实例
• 使用条形码扫描到换刀位置，当他们移动
• 该系统会自动收集需要的一举一动详细的日志数据，生产运行和维修上给定的工具进行
  

刀具寿命跟踪

• 使用闭环刀具故障响应系统、刀具成本改进系统、失效模式分析系统跟踪刀具寿命，包括返工和总刀具寿命。
• 刀具寿命数据由生产跟踪系统自动采集
  

工具订单

• 输入和跟踪客户订单加工
• 管理，调度和发票客户订单工具
  

工具需求计划

• 推荐工具采购基于当前的刀具库存和订单与标准刀具寿命，生产要求和最低刀具库存水平
  

工具集跟踪（跟踪模）

• 跟踪工具集(工具细节的集合)
• 工具集是唯一标识，并用条码跟踪，并且可以被跟踪随着时间的推移，也可以是在工作中心将一起使用的任何松动的工具集合临时模具齐全
• 系统自动维护的一切详细的日志，恰好每个工具集（模具）