生产质量管理软件
质量管理模块
保持质量的学科,工具和技术来驱动的检查数据的收集统计过程控制(SPC)。
给自己添加必备素质学科的生产过程的一个组成部分的优势。使用工具及类似故障模式影响分析(FMEA)和控制计划,不断提高工艺技术。使用缺陷和偏差跟踪以及检查表和处理指令驱动的检查数据收集SPC要求。在质量管理上Plex的制造云使您能够满足与能力,跟踪生产从开始到结束的合规要求。
检查表和过程指导
- 从控制面板访问过程的说明和作者直接检查表
- 与完全集成,并从控制计划模块驱动
控制计划
- 帮助确保符合质量标准建立和管理强大的,有效的,高度详细的与详细的检查指导和检查表过程控制计划
- 指定采样频率,量具,控制图表类型和其它质量为本数据
- 定义控制计划特定于每个产品,产品类型或过程
- 选择创建一个或多个“通用”控制计划涵盖的产品或工艺的整个范围以通用的方式
- 查看并直接从控制面板和其他接口执行控制计划指令和检查表
- 同规格产品高度集成
- 往往是质量标准符合性的必要元素
缺陷记录
- 在库存容器级别跟踪生产缺陷
偏差跟踪
- 在生产过程中追踪控制平面尺寸或规格批准偏差
动态控制计划
- 与故障模式的影响和分析(FMEA)方法,测厚仪重复性和再现性结合的规格级别控制计划的好处(表R&R)和处理能力(CP / CPK)
FMEA
- 使用失效模式及后果分析(FMEA)像地址的问题:
- 有什么可以去错了一个产品设计或生产过程?
- 如果失败,会发生什么?
- 我们必须到位,以检测故障什么的控制?
- 什么样的产品或工艺改进应该具有最高的优先级?
- 创建,编辑和查看设计和工艺的FMEA
- 链接的FMEA特定产品或产品类型
- 可能对质量标准符合性的必要元素
检验数据收集
- 建立和维护产品的尺寸和特性的详细列表
- 指定尺寸的名称和说明,计式,目标值,尺寸和属性公差
- 在适当情况下,定义导出正在生产从数据可变的规格限制,如库存的实际化学组成式
- 可选指定自定义计,SPC特殊原因警报参数和显著特征符号
- 链接规格潜在失效模式
- 保留的规格变化的完整历史和适用性随着时间的推移
问题管理
- 确定和哪家公司重点需要保持记录的问题
部分规格
- 建立和维持一个特定部分的尺寸和特性,包括维名称,目标值和公差的详细列表
工艺流程图
- 创建演示文稿质量工艺流程图
- 图是动态的,并直接从过程中路由数据驱动
SPC
- 收集过程中的用于统计过程控制的检查数据(SPC)
- 执行能力的研究中,坞审计,二维布局,第一片和最后检查片材和任何特殊的用户定义的检查
- 与屏幕上的图表,如直方图,平均值和范围,运行图和个人图表视图数据
- 自动完成所有的统计计算,如标准差和过程能力(CP / CPK)
- 与部件的规格,控制计划和厚度控制集成
- 往往是质量标准符合性的必要元素
规格管理(文件)
- 管理和跟踪文件,如工程规范,材料规范和其他外部标准