好的行业
OKAY产业突然意识到高等植物效率与plex制造云
乍一看
OKAY工业流线操作，数据管理，并通过与Plex的云ERP替换18个数据库报告。
新系统推出后，每季度精密金属成形机的冲压效率提高2%。
效率使奥凯能够在不增加员工的情况下实现两位数的年增长。
对实时信息的访问消除了部件短缺，识别了生产问题，并改进了决策。
关于OKAY产业
奥凯工业有限公司，是一家冲压，机械加工，和原型公司，专门从事复杂的金属冲压与极端严格的公差。它生产医疗和外科器械的精密零件，以及国防和军火工业的零件。它还为专业、工业和汽车市场生产其他高度复杂的零部件。奥凯的客户要求精确，他们期待完美。在他们的申请中没有出错的余地。
OKAY滋养的持续改进的文化。它已经达到了ISO认证，并必须遵守新的ISO标准和要求。
随着时间的推移，奥凯的管理层发现自己有18个不同的数据库，它们彼此集成，但没有与公司的UNIX服务器集成。为了不断提高作业的效率，很难快速编制所需的详细信息管理。
搜索开始
“我们需要实时的信息，让生产车间的每个人都能看到，”在康涅狄格州新不列颠市占地10万平方英尺的工厂里，总裁詹森·豪伊(Jason Howey)强调说。“我们希望在一个平台上有一个系统，可以给我们实时的在制品信息，让我们能够分析生产成本到分钟。管理员可以通过终端访问UNIX系统，但是地面上没有人可以访问信息。”
“我们有印刷机的凯迪拉克，我们需要ERP系统的凯迪拉克”。
豪伊在精密锻压协会展在芝加哥了解到Plex的云ERP。出于好奇，他开始研究Plex的和其他系统。“它得到的地方，我们知道，内五个六个问题的系统是否能够做什么，我们想要的点，”豪伊说。“没有其他系统能整合整个操作的方式Plex的可能。”
第一焦点:质量
Plex项目经理米格•奥布莱恩(Mig O 'Brien)表示:“我们开始使用Plex的质量功能，因为奥科的部件必须是完美的。”“我们对系统做了一些改变，这样它就可以记录最多小数点后7位的重量。”
豪伊解释说:“奥凯的客户、供应商、零件编号以及更多的数据都存放在不同的数据库中——我们的质量体系中有大量的数据库。”“学生实习生花了大约10周的时间来输入零件编号、路线等。一旦所有的数据在新系统中，我们开始严格使用Plex进行质量监控。一切都很顺利。这是一个很好的开始。”
自动报告
接着，需要OKAY Plex的实现复杂的成本计算系统，其分析产生每个部分下降到便士的成本。一个特殊的成本分析片内置到系统，这片现在用于编辑有关的材料成本，组装成本，专门用来产生每个部分的人力的每一分钟，更非常具体的，详细的信息。有的OKAY的零件号的跑过来的不同时间段，和Plex的云ERP能够捕捉到随着时间的推移与每个部件号成本的各个方面。
在Plex之前，大多数编译和分析都是手工完成的，而且非常耗时。奥布里恩说:“我们希望Plex公司能够把各种功能的所有数据整合在一起，然后以电子方式生成报告。”“我们做到了。我们现在有灵活的工具来满足人们的需求。”
专门的成本计算分析过去需要几个小时才能完成，现在只用几秒钟就能完成。作业编号输入到屏幕中，Plex将所有信息汇总到ok使用多年的格式中。此外，管理人员可以深入研究各个层次的详细信息，以准确了解这些数字是如何得到的。
确保成功
Howey知道50%的ERP实施失败有两个原因:缺乏内部支持或缺乏一个确定的“上线”日期。他建立了一个由来自业务各个部分的冠军组成的实现团队，并设定了一个具体的上线日期，以确保OKAY不会成为这些错误的牺牲品。
“过去需要几个小时才能完成的专门成本分析现在只用几秒钟就能完成。”
go-live实现是成功的，在100%的实时数据支持下，OKAY的整个操作功能平稳可靠。
生产控制部门的Krystyna Occhi说:“来自我们业务各个部分的信息是实时的，所以我们知道我们需要什么，我们有什么，它在哪里。”我们再也不缺零件了。”
生产的可见性
“关键是获取和分析正确的信息，以便我们能够确定什么阻碍我们的进步，”豪伊说。“Plex的旨在帮助经理人管理。这是更强大的和用户友好的，比我见过的任何程序，它让我们能够确定我们没有足够的资源来快速识别之前的能力和解决问题。”188bet体育
生产使用各种“停机时间”代码来识别和跟踪关闭印刷机的每个问题。这些数据经过整理和评估，以寻找压力机和操作人员性能的趋势。
“当记者下跌，质量保证出具为什么停工发生后，”豪伊说。“我们能够在和外观去明白为什么记者会下降。我们有一个作业有很多停工的一个破碎的浮雕。分析停机报告后，我们可以看到一个趋势。一块模具被折断。一旦我们看到了模式，我们改变了工装的压纹的形状。
“我们可以找出惯犯，找到问题的根源。我们在Plex之前做过这个，但是花了更长的时间。现在我们可以快速分析和纠正印刷问题。我们一直强调持续改进，现在我们有办法使自己达到100%的效率。我们有更少的垃圾，我们的库存更少，所以我们的成本更低。”
奥凯的个人印刷效率稳步上升，并在实施复合印刷后的一年中，每个季度提高2%。
行业领先的结果
豪伊记得高级管理层在任何时候按下一个按钮，看看有什么已经生产的，哪些是仍然工作进程的愿望。
“他们现在可以这么做，”豪伊承认。“任何实时信息都唾手可得。所有的复杂函数结合在一起，使我们得到强大的实时信息。我们有冲床的凯迪拉克，我们需要ERP系统的凯迪拉克。
“我们的业务已经发展17到每年23％，而且由于我们现在可以通过Plex的效率，我们还没有雇佣的生产人员以外的任何人跟上。”
访问工厂的潜在客户对奥凯的生产系统和通过Plex Cloud ERP获取信息的能力印象深刻。现在，生产部门的员工会带您参观，他们很自豪地向您展示了他们的工作站中用户友好系统的功能。
“我们的业务以每年17%到23%的速度增长，我们不需要雇佣额外的员工来跟上步伐。”
“客户想要花时间来评估我们的质量体系，”Howey说。“他们看到我们的系统后会说，‘我在一家财富500强公司工作，我们没有这样的东西。Plex符合我们的战略:高科技和前沿。很合身。”
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