一个k完成

对该公司

A&K涂饰为汽车、办公家具、电子和商业行业提供行业内最好的塑料涂料解决方案。A&K精加工公司成立于1990年，是一家非工会性质的私营企业，使用最新的技术——包括机器人喷漆和开放式喷油喷壶——来保持其声誉精益生产和及时交付。A&K专注于“第一个完成，质量第一”，每一次都力求准时交付零缺陷的产品。

业务挑战

• 存货盘点既耗时又不准确。
• 经理们在数据输入上花费了高达85%的时间。
• 质量控制问题常常导致生产延误。
• 业务流程被分割，因为部门无法轻松地共享数据。

解决方案的好处

• 管理50万美元的库存，准确率接近100%。
• 将废品率从近3%降低到1.5%。
• 超过100％的在一年托管收入增长。
• 为管理人员消除了数据输入。
  

一个k完成

A&K公司为美国一些最大的汽车制造商所安装的汽车内饰件上光漆。在一个典型的工作流程中，A&K接收成型零件，装饰它们，用油漆完成它们，然后将它们发送给一级汽车供应商，后者再将它们提供给汽车制造商。直到最近，A&K公司一直在电子表格和大平原会计系统中跟踪这项复杂的业务。但该公司知道，它需要转移到一个合法的ERP系统——很快。

“我们的管理团队刚刚遇到的所有权，并展示了该公司的五年愿景，”斯科特Hankamp，运营经理，A＆K精加工说。“在这一点上，我们的经理决定，如果我们一直做的事情，我们会永远做他们的方式，我们会奋斗。我们需要一个ERP系统，该系统为我们提供管理我们不断增长的业务的系统方法“。

虽然A&K在此之前一直使用本地软件，但Hankamp和他的团队对基于云的解决方案持开放态度。他们意识到，云可以让他们从任何地方访问业务信息，而且云供应商会定期更新他们的解决方案，而不会中断客户的业务流程。他们还预计，在一个云平台上统一业务将简化从一个部门到另一个部门的信息流。

“我们已经变得太舒服零碎的过程，” Hankamp说。“举个例子，如果有人在做预测的材料，他们必须得到客户订单信息，将其输入到电子表格中，并把它送上别人那么谁还会把它变成自己的电子表格。我们知道我们需要一个用户友好的ERP，将让我们跨部门共享数据“。

参与一个热情的社区

在A＆K整理的评估过程中，Plex的制造云脱颖而出。这不只是系统的功能，吸引了Hankamp和他的团队，这也是Plex的充满活力，乐于助人的客户群体。

Hankamp说:“当我们关闭Plex作为我们的选择系统时，我们得到了与几个Plex客户现场合作的机会。”“有一家公司几乎花了整整一个工作日的时间向我们介绍他们的系统。这对他们来说毫无意义——他们既不是我们的供应商，也不是我们的客户。但他们很高兴能与我们分享这个系统，这对我们很有意义，说明了Plex必须是一种什么样的平台。”

A&K精加工涉及到积云咨询履行从合作伙伴的“培训培训者”的做法大大受益。

“每个人都在积云是非常熟悉和友好的，” Hankamp说。“他们独特的培训方式，使我们与他们在9个月内密切合作，建立我们自己的信息。其结果是，不仅做我们一天到一天的用户有Plex的非常了解，但我们的经理与它真的很舒服了。”

从手工数据输入到数字化

一个为它的Plex的系统A＆K整理的第一次测试是在处理油漆损耗。多年来，该公司已逐步拿出公式计算涂料消耗，从画它的每一个最常见的汽车零部件的结果。 Hankamp长期以来，他一直依靠手写的笔记和电子表格来进行这些计算，输入每加仑汽油的零件数和所涉及的BOM组件的信息。电子表格提供了高度准确的结果，但需要大量的数据输入工作。

A&K精加工的生产经理马特·卡姆拉特说:“Plex的结果非常准确。”“该系统根据我们放入系统的bom消耗我们的油漆水平，考虑到这一过程涉及油漆、溶剂和四到五种添加剂，这是令人印象深刻的。”在跑步结束时，如果我们使用的油漆量与最初的估计不匹配——这是绝对不可能的——plex可以自动调整数字到最接近十分之一加仑，以保持我们的数字准确。”

实现接近100%的库存准确性

纵观A＆K整理的业务流程中，Plex的制造云能够为决策者实时信息的即时访问。其结果是，他们花费在已经进入的其他地方更多的时间规划经营过程中的数据更少的时间冲。

“回来的时候，我们都在谈论实施Plex的，我们的老板要求我们打破我们如何度过我们的时间，” Hankamp说。“当我告诉他，我花了我的时间做数据85％的他震惊的入门他可能想通我花60％到70％的时间用在车间。现在，我花费约我的时间在Plex的推动持续改进我们30％，但这些都是增值的活动，而且我已经消除了所有我用来做数据录入。”

Plex的实施之前，A＆K精加工以前要完成每月实物盘存。今天，就没有必要。

“从会计的角度来看，我们总是有问题，我们的实地盘点是否完成 正确,库存经理蒂娜•麦克米伦(Tina McMillian)表示。“当我们在2017年1月1日搬到Plex时，我们做了一个实物盘点，在那之前一周，我们清点了厂房里的所有东西。我们直到那年10月才做了另一份存货。在那个时候，在价值50万美元的库存中，我们少了900美元，其中500美元是没有在系统中正确记录的非bom损耗。相比之下，过去我们手工清点库存时，每个月要少花几千美元。”

提供更高质量与实时数据

A&K的经理和支持人员非常喜欢能够立即访问Plex制造云。车间操作人员使用单点登录来记录生产数据。该公司现在经营着一个几乎无纸化的车间——在每条生产线上，工人们使用电脑终端扫描产品。

在指尖有信息有助于对A＆K整理团队专注于提高产品质量，提供更好的客户服务大家。当客户与问题需要，支持人员可以轻松获取状态信息，以提供更新或向下钻取到特定的问题。与Plex的帮助公司加强自身的产品质量标准。

“随着 油漆工作产品质量经理凯蒂·维特劳弗(Katie Wettlaufer)说。“我们无法在Plex实现自动化。但是我们确实把我们所有的质量标准和检查表都放在了系统中，这有助于我们确保这些标准在我们所有的系统中得到一致的执行 生产线“。

当产品质量团队中的某个人确实发现了产品的问题时，Plex制造云可以使他们更容易地遵循正确的协议。操作员可以简单地改变生产线控制面板的状态。警报将自动发送给技术人员，他们可以立即采取纠正措施。这种更严格的纪律有助于降低报废率。

“的Plex，我们的质量控制人员终于可以专注于产品的检查，并保持我们的高品质，而不是做文书工作，并寻找合适的技术人员，帮助他们与一台机器，” Hankamp说。“这是我们的废品率从近3％增加到1.5％的很大一部分原因。”

在一年时间里管理100％的收入增长

Plex制造云不仅能使A&K精加工对其业务流程保持更严格的控制，并密切关注产品质量。该系统还可以帮助公司给客户留下令人信服的印象。

Kamradt说:“客户感知对我们来说很重要，Plex帮助我们展现出最好的一面。”“每次我们的客户来访问我们时，他们都羡慕我们使用的系统，因为它向他们展示了我们公司的组织能力。”

像大多数小型制造商，A＆K精加工希望188金宝搏登陆保持增长。该plex制造云已经帮助该公司管理一个可持续的，盈利的方式其生长。

“无论你是一个$ 1百万，$ 10万元，或$ 100万美元的公司，Plex的提供结构和纪律，你需要支持你的业务和控制的方式增长，” Hankamp说。“我们在销售$ 400万至$ 5万预Plex的。在我们去住了一年，我们在约11.5 $结束亿，所以我们经历了超过100％的增长的一年。这种增长不会取得今天的管理，如果我们没有把Plex的到位第一“。