银国际

关于公司

银特国际是3M的首选转换器。四十多年来，本公司一直专注于制造和销售独特的粘合剂和模切解决方案。但是Argent不仅仅是一个磁带转换器——公司的工程师是问题解决者，他们随时准备为任何场景开发定制的解决方案。银色每月生产超过2000万个单独的零件，有350个独特的零件编号，可以生产无限的零件配置。

业务挑战

• 最终用户发现公司现有的ERP系统很麻烦。
• 每次ERP升级都会引入对业务流程具有破坏性的更改。
• 在内部的ERP安装提出了应变对公司的IT预算和工时。
• 手工盘点过程既耗时又容易出错。
• 缺乏可见性产能和库存导致引起太多错过交货日期调度问题。

解决方案的好处

• 实现了近100%的准时交付率。
• 在ERP维护，升级和许可淘汰的年度开支$ 60,000。
• 将库存精度提高到98%。
• 以更少的员工支持20%的销售增长。
• 减少机器设置时间和停机时间。

虽然生产每月20万分之一，银色国际竞争的质量，而不是数量。本公司是TS 16949和ISO 14001认证，并使得整个巨大的，从简单的模切胶带，密封件产品应有尽有，衬垫以完全组装好的子多样性质量的重中之重。

Argent过去曾在QAD的ERP系统中跟踪自己的运营情况。但是公司的终端用户发现这个系统很麻烦，公司的决策者开始担心与这个系统相关的成本。

“因为我们已经在内部安装了QAD，所以我们必须购买和维护我们自己的服务器，”Argent国际公司的系统管理员兰迪·加雷斯顿(Randy Garreston)说。“我们还发现，升级过程具有破坏性。当我们习惯于一个版本时，他们就会改变它，而我们必须学会如何在一个重新配置的界面中导航。”

当Argent国际开始为可能的升级研究制造解决方案时，Plex制造云脱颖而出，因为它的云交付模型有助于消除硬件成本。还有其他同样重要的潜在好处。

Plex采购经理鲍勃•齐奥科夫斯基(Bob Ziolkowski)解释道:“Plex清楚地说着通用的语言，理解一家在汽车行业工作的公司所面临的问题。”“我们必须满足汽车客户的许多要求，我们知道Plex会让追踪合规变得更容易。有了云制造解决方案，即使不在办公室，我们也可以通过手机完成工作，这一点我们也很欣赏。”

实时数据帮助每一位员工为公司做出贡献

如今，每一位银色国际的员工都有一个复杂的用户名和密码。系统的升级是无缝的。此外，Argent还取消了每年6万美元的QAD系统维护、升级和授权费用，更不用提购买功能更强大的硬件的没完没了的需求。

“正如所节省的成本很重要的事实是，Plex的解放了IT的时间专注于更高级别的机会，”瑞恩斯特凡斯基，IT经理指出。“与其在服务器上做日常的日常维护，我们可以实现的技术，帮助我们的公司采取下一步的发展工作。”

当Argent的决策者决定如何最好地引导业务时，他们可以很容易地从Plex获得他们需要的数据。与公司以前的系统不同，Plex制造云以各种直观的视图提供业务数据。

“只有少数员工真正知道如何使用我们的QAD系统，并从中挖掘数据，”Ziolkowski说。通过Plex，报告编写工具和绘图功能非常强大，用户界面也非常友好。我们正在获取所需的数据，以便对我们的业务做出快速、自信的决定。”

具有方便地访问Plex的业务数据支持银色的开卷管理理念，其中每位员工教他们如何促进经营业绩，然后预计将交付。丛担任了帮助员工了解他们如何有助于底线的数据。

Stefanski说:“多亏了Plex，我们在餐厅外的视频显示器上显示了我们每周的盈亏数据。”“我们也会在每周会议上查看这些数据，这样我们就可以在这个月保持正轨。我们的每一位员工都从财务的角度参与到业务中来——为更低的成本、更高的质量和更好的业绩而努力——而Plex也支持这一点。”

Plex报告甚至可以帮助Argent简化质量审计。当第三方审计师来审查公司的运营时，Plex是他们的第一站。

"审计机构仍会到基层去了解情况，" Stefanski称。“但他们可以清楚地看到，通过Plex，我们在业务质量方面管理得有多好。”

更高的库存准确性和更少的停机时间驱动销售增长

由于每月生产的零件数量如此之大，银泰必须记录数百万件库存——包括原材料和成品。Plex的循环计数功能使Argent能够进行高度精确的库存计数，而不需要任何手动数据输入，而这正是该公司以前的系统所需要的。领导使用蓝牙扫描仪计数成品库存。

“的Plex，我们的库存准确率已经上升到98％，”科夫斯基说。“因为一切都条形码，我们确切地知道它位于哪里。我们的库存数据非常准确，我们甚至不需要做身体检查，我们的原材料了。”

一旦有了合适的库存，Argent就会使用Plex来确保生产过程尽可能顺利地进行。计划人员利用该系统向车间下达订单。每个工作中心都有一台电脑，操作员可以在那里查看和更新信息。当制作团队准备原材料时，所有的东西都会被扫描到系统中。

工厂经理汤姆•格伦菲尔德(Tom Glenfield)表示:“在原材料方面，Plex是刚性的——我们对此表示赞赏。”“除非原材料在接收过程中条形码错误，否则现在几乎不可能使用错误的原材料。”这让我们避免了很多潜在的人为错误。”

银色的领导可以在制造过程中的任何点检查，看看是如何工作正在取得进展，有多少时间留给。在努力保持机器上运行最佳，银色最近实施的安灯灯警告维护人员的问题。该战略已支付的股息。

格伦菲尔德说:“早在2013年，我们就看到了设备安装时间逐年减少，而我们的销售额以每年20%的速度增长，而员工人数却在减少。”“机器停机时间也减少了。我们把这归功于Plex和Andon照明系统的结合。”

如果操作人员在车间的安装或停机时间超过20分钟，Andon灯将开始闪烁。如果中断持续超过45分钟，Plex系统就会发送短信和电子邮件。

“在我们以前的系统中，除非主管碰巧路过问一下，否则我们有时甚至在长达两个小时的时间里都不会意识到机器坏了，”系统分析师安娜·梅利(Anna Mele)回忆说。Plex能更快地提醒我们这些问题，这样我们就能采取行动让机器继续运行。”

实现价值1亿美元的产品的100%准时交付

自实施Plex以来，Argent的销售额持续增长。但由于新系统带来的效率，Argent不需要增加员工人数。事实上，尽管该公司管理着价值1200万美元的产品，并实现了近100%的准时交货率，但其采购人员已经从三名缩减到了两名。

通过向任何需要的人提供实时数据，Plex使Argent能够运行更精简的操作。例如，该公司自2011年以来大幅降低了废品率。

格伦菲尔德说:“在我们的旧体制下，当有人销毁了大量材料时，主管可能要过几天才会发现，报告不一定准确。”有了Plex，他们可以马上发现问题，并采取行动防止它再次发生。因为所有的材料都有条形码，所以我们真的可以相信这些数据。”

有了决策者手中的数据，Argent团队就可以停止被动反应，开始提前规划，以满足客户的需求。Argent通常会在客户的预产期前7天开始生产，而不是在发货前一两天。这不仅给了公司灵活性，可以改变时间表，以填补高峰 订购，但也允许该公司携带较少的成品库存。甚至在实施Plex之前，Argent就以能够在数小时内将零部件送到工厂而闻名。Plex让公司不仅可以继续完成紧急订单，还可以满足更多的定期最后期限。

他说:“过去，如果你今天给我们下订单，我们明天就可以给你。但是如果你给我们四个星期的订单，我们就会错过发货日期。”“我们会接受一个紧急订单，并将另外三个订单推迟，因为我们对自己的产能、材料和人力都不清楚。今天，我们会有更多的常规发货日期，因为Plex可以帮助我们密切关注业务的各个方面。”