生产能力规划:生产过程中的一个关键因素

想象一下:你赢得了一份大合同。你在每一个i上都做了记号，在每一个t上都做了记号，而且文件上都有新签名和草签。然而，尽管你努力在谈判开始前检查产能，当你能够开始工作的时候，新的订单已经滚滚而来，你的时间线现在处于危险之中。

突然，在你开始之前，你就落后了。

理解产能约束是当今制造商面临的一个关键问题。188金宝搏登陆按时间和预算处理订单要求精明的制造商关注自己的业务，通过精益思考，消除浪费的周期，在不需要增加人员的情况下开发额外的产能188金宝搏登陆，从而发现更多增加产能的机会。

为熟悉公司产品作为世界一流的合同金属制造商，他们选择通过改进技术来提高产能。该公司接到的订单越来越复杂。在他们早期的日子里，一个有15个零件的装配导致了手工纸追逐。所有库存都在Excel表中管理。日程安排是在车间的白板上完成的。

他们知道，为了竞争和赢得更大的业务，他们必须做出改变，以便能够承担更多的工作。但是，G&W没有试图增加更多的人员和流程，而是选择专注于能够使他们的员工更有生产力、更有效和更高效的技术。

基于云计算的统一市场经济地位和ERP系统今天，G&W可以处理数百个零件号的装配。如果不增加人员数量，这项任务是不可能完成的。

公司还有:

• 准时交货率从80%提高到98%。
• 库存减少25% - - -库存不足40天。
• 达到了最低的整体百万分之176——比世界一流的还要好。
• 盈利能力增加12%。

要了解更多关于G&W如何实现其目标，查看G&W案例研究。同样，看看a制造执行系统(MES)可以改变您的车间。