188金宝搏登陆制造商在降低成本的同时，努力满足客户的高质量零件交付计划。成功的制造商通过减少在188金宝搏登陆制品库存、缩短生产时间和最小化生产成本的计划来实现这一目标。
然而，对于许多组织来说，低效的材料处理和库存控制过程往往阻碍了实现这些目标的能力。
现状:遗留方法
传统系统在单个记录中跟踪仓库、存储位置、零件号和数量，即使当一个库存有多个数量需要多个更准确的记录时也是如此。这些系统不能提供正确的粒度或库存水平、位置或数量的实时可见性。
手工记录
当库存数量在仓库内从一个位置移动到另一个位置时，操作员必须打印多个标签，并手动检查零件编号、数量和位置，然后才能将库存移动到仓库楼层的另一个位置。然后操作员必须通过扫描仪手动输入库存的新位置。这些步骤中的每一步都会带来出错的机会。
然后，物料处理员将库存容器从一个位置运输到另一个位置，在手持条形码扫描仪中输入适当的零件编号、数量以及“到位置”和“从位置”字段中的当前位置。这些步骤甚至带来了更多出错的机会。
考虑到制造环境中库存移动的复杂性，当物料处理人员在及时的生产环境中移动集装箱时，他们通常很难回忆起准确的“从”和“到”位置。这意味着如果输入了错误的位置，就会出现潜在的错误，或者浪费时间返回到正确的位置。
精度问题
除了手工记录的负担之外，这种遗留方法还会对库存余额产生不利影响。
例如，如果一名叉车操作员将300件成品从一个总共包含500件的集装箱中移动到位置a到位置B，那么遗留库存系统不会实时跟踪这一移动。检查库存余额文件的查询是不准确的，因为这300件还没有被跟踪到它们的新位置。
使用同样的例子，存储在A地点的500件物品被选为300件用于运输订单，可能会被处理人员错误地作为B地点的材料发出。最终结果将是500件仍然显示在A地点，-300件显示在B地点，B地点的负余额影响库存水平和运输的准确性。
库存控制系统反映了“负库存”，因为在交易中使用了错误的位置或在位置转移交易中转移了错误的数量。
简单来说，库存控制系统并不存在于物料搬运过程的物理现实中，也不能准确地反映生产过程的真实现实。
对业务的负面影响
使用这种遗留方法对制造商的总体业务影响是什么?
当手工处理和记录保存导致库存进入消极状态时，制造商永远无法准确地看到企业内库存的实际移动。运输和交付受到了负面影响，从而降低了客户满意度。
许多公司被迫指派员工每周花费数小时或数天的时间，在多个地点、仓库或生产设施追踪负库存余额的来源。一旦团队成员发现并标记错误，他们必须手动调整库存控制记录，以反映准确的库存余额。这会导致时间和资源的低效利用。188bet体育
这些方法也会影响到仓库底层的人员。物料搬运员的主要职责是将货物从一个地点转移到另一个地点，以优化生产和运输。手工记录减慢了物料处理员的工作速度。此外，与任何手动过程一样，在跟踪库存移动的“到”和“出”位置时，这些方法增加了出错的可能性。
更好的方法:综合方法
188金宝搏登陆希望克服这些困难的制造商转向反映物料搬运过程物理现实的集成制造解决方案。
这些先进的系统可以实时识别受库存交易影响的当前库存水平。
先进的MES和ERP系统提供了自动化流程的连接，跟踪材料改进，并最终分析业务的改进和其他机会。
对接企业
现代智能MES和ERP系统是完全数字化的，提供从车间到顶层，从生产到财务的连接。这确保了系统和整个企业中的所有数据都被链接起来，并可用于来自任何地方的任何用户。不再存在数据竖井，不再协调不连接或不同的系统，以及对整个公司库存信息的全面核算和访问。
为什么这很重要?对于许多制造商来说188金宝搏登陆，浪费、废料、库存短缺或过剩以及糟糕的产品质量既会导致客户满意度问题，也会增加巨大的业务成本。但是，如果在整个企业中没有对这些问题的实时可见性，决策者就没有他们需要的信息来进行纠正，或者只有在为时已晚之后才这样做。在一个完全连接的企业中，整个企业的管理人员都可以立即访问库存和生产信息，包括出现问题时的警报。这种连接可以实现实时库存跟踪(不再需要手动周期计数!)，并允许领导者密切关注业务是否正在按计划运行，或者快速了解问题并在不必要的延迟和不必要的成本发生之前解决问题。
自动化过程
数字连接带来了自动化流程、交接和数据共享的能力。188金宝搏登陆制造商们都承认，他们的环境中充斥着基于纸张的流程，包括库存统计，通常伴随着手工数据输入，要么是阅读纸上的内容，然后在其他地方输入信息，要么是创建下一个纸质文档(例如纸质旅行者文档)。质量测量和指导方针通常是手工测量或输入的，这可能会导致错误，从而影响上游库存和下游生产的连锁反应。
在一个连接的环境中，所有关键的流程和交接——从主生产计划到库存移动到质量测量——都是自动化的。这意味着生产计划与工厂运营之间的数字化交接;这意味着任何新的质量规范的数字化、自动化、即时通信到所有相关工作站、地点和人员(不再有大量的活页夹!);这意味着在生产过程中对库存和在制品(WIP)进行数字化扫描;这意味着在线测量质量，并在出现问题时进行数字标记，在需要时自动停止生产，并在发生之前防止库存浪费或报废。这些功能确保了无缝的交接过程和库存与生产的匹配，以获得更好的“及时”功能，并尽可能精益和平均地运行。
跟踪库存和数据
通过连接和自动化，制造商可以轻松跟踪公司内的任何事情，尤其是库存和材188金宝搏登陆料的移动。数字跟踪(通过序列号或序列化库存管理)——特别是实时跟踪和测量在制品、供应链或工厂间产品——确保整个企业所有地点的准确库存水平和一致性，实现更好的成本控制，并消除手工计算或记录库存所浪费的资源时间。想象一下，如果你的库存显示为负，因为有人错数了，没有更新，或者没有分享一些基于纸张的库存账户，直到为时已晚。自动跟踪为您提供了消除这些人为错误的控制。
有了数字跟踪，审计工作也变得容易多了——审计通常是一项费时费力的工作。正如Plex的一位客户，G&W Products的IT总监Jeff Karan所说，“现在我们可以坐在一个房间里，在几秒钟内调出审计人员要求的任何内容。他们被吹走了。他们微笑着走出这里，对我们的能力印象深刻。”如果您拥有这种级别的跟踪和可追溯性，并可以随时随地提取所需的实时数据，这不是很棒吗?
持续改进分析
有了智能、互联的企业、自动化流程和全面跟踪，制造商就有能力分析业务，无论是实时状态还是持续改进，或者两者兼有。188金宝搏登陆使用实时报告和分析，公司中的任何人都可以查看报告和趋势，使人们能够做出提高效率所需的调整。例如，可以对库存会计、使用和处置进行建模，以确定优化级别以及如何调整以满足客户需求和交付。任何人都想要这种能力，你也会。
这四种能力——连接、自动化、跟踪和分析——使制造环境更强大、更有能力。
库存准确性的应用
位于俄亥俄州曼斯菲尔德(Mansfield)的汽车供应商纽曼科技(Newman Technology)将智能、自动化的库存控制方法付诸实践，成为了一个最佳实践案例。
该公司生产汽车、摩托车和全地形车(atv)的零部件。供应商的主要产品包括排气部件、门模件和门扇部件。
纽曼的700名员工每天在四个工厂里制造数十万个部件。该公司每天从许多供应商那里收到1500个集装箱的零件。
在生产和组装后，纽曼科技公司将5000个集装箱的组件运往全球15个客户地点。
过去的挑战
多年来，纽曼科技公司的员工依靠人工记录来移动库存。
物料处理人员在将库存从一个位置移动到另一个位置时手动输入数据。考虑到该公司在拥有多条生产线区域的四栋建筑中生产零件，这尤其繁琐。
该公司专门派了三名全职工作人员来追踪由于人工的、不准确的库存控制过程而导致的负库存余额。
每天，员工们打印出一份负库存报告，在车间里四处走动，寻找不准确的负余额文件的位置，并手动统计和核对库存记录，以反映当前的位置。
在此日常流程之上，该公司每两年进行一次实物盘点，以准确衡量库存的实际位置。
为了克服这些限制，纽曼求助于位于俄亥俄州哥伦布市的制造业咨询公司革命集团(Revolution Group)。革命集团推荐Plex连接和管理整个制造过程，从材料订单到最终产品分销。
自Plex实施以来，该系统的序列化库存功能自动跟踪四个设施和220个工作中心的库存位置，提供每天收到的超过33万个部件的当前位置的实时快照，以及每天发出的10万个部件。
Revolution Group的高级顾问Pat Welsh解释说:“这对Newman Technology来说是一个巨大的进步。现在，物料搬运操作员可以直接通过手持设备即时访问实时库存位置数据。工人们很容易就能在车间找到存货的位置。他们可以通过连续跟踪看到所有库存的确切位置。”
新方法提高了材料处理和精度。最重要的是，记录上没有更多的负余额。
Newman Technology的高级工程师Mark Williams指出:“通过实时、序列化的库存流程，只需扫描一次，就可以在我们的记录中显示最新的库存位置数据。这意味着巨大的效率。我们知道我们多个工厂的库存在哪里，不再担心进行实物库存或复杂的变通办法来追踪负余额。”
Newman Technology实现了99%的库存准确性，并将库存成本降低了50%。
Williams总结道:“到目前为止，最大的商业影响是我们仓库地板上的库存减少了50%左右。在我们使用序列化库存跟踪之前，我们被迫携带近两倍的库存。现在，随着我们转向“准时交货”战略，我们减少了库存，不会占用那么多现金，这对我们公司来说是一个巨大的商业利益。”
