精益不是一次性进球 - 这是一种运作方式
在过去的35年中，制造商采用精益制造技术，并专188金宝搏登陆注于减少七种类别的废物：过量生产，等待，运动，不恰当的处理，过剩库存，不必要的运动和缺陷。目标是实现更多的制造竞争力，降低库存水平，减少占地面积，横幅劳动力，产生更少的浪费，提高质量等。对于一些人来说，实现这些目标导致“精益”，但真正的精益思想是关于持续改进，而不是一次性目标。它是关于设置新的标准操作程序，一个新的正常运行。
然而，有时会发生什么，是瘦效果专注于立即收益，但公司不识别可能影响底线的进一步瘦效果。在其他情况下，公司实现可衡量的胜利，宣布自己“精益组织”，倾向于驾驶速度的持续改进。不幸的是，随着节奏的放缓，废物的根本原因是未知的，未来未经认定的未来。
考虑一下:你的精益工作是专注于快速的结果还是长期的操作控制和持续的改进?
精益并不止步于生产
在表1中概述的公司实施Kaizen（持续改进）或其他精益技术，通常会实现所需和预期的改进，但忘记了“连续”部分。大多数制造188金宝搏登陆商都可以减少库存水平，减少制造空间要求，消除其他浪费的加工活动。看到制造商消除了一半以上的工作库存，所有但消除了废188金宝搏登陆料并不少见，看看仓库空间要求收缩到40％。
表1。常见的日本精益术语来自丰田生产系统。
从生产的角度来看，公司似乎是精益的，除了衡量效益没有别的事可做。但是，真正致力于精益制造可以为整个公司提供可衡量的影响，而不仅仅是在生产。188金宝搏登陆制造商需要继续寻找更多的机会来提升价值链，但这只是精益之旅的开始。精益思维永远不会停止。
识别的挑战
虽然精益原则产生了巨大的结果，但许多系统元素，包括后台功能、数据捕获和报告，在改进过程中被遗漏了。许多组织已经成功地实施了精益制造技术，但在其他领域仍然是浪费或低效的。有时在精益计划中没有优先考虑的领域会给制造商带来严重的挑战(见表2)。
表2。企业在精益经营过程中面临的典型挑战。
即使制造商采用传统的188金宝搏登陆精益工具，他们仍可能面临制造控制和信息挑战，以及多个不相连系统之间的竖井，人工流程和数据跟踪加剧了问题。添加只关注于离散活动的点解决方案可能只会增加复杂性，留下破碎的或浪费的流程的更大的图景，未被测量或未被注意。管理层甚至可能无法确定废弃物的位置，也无法确定公司为继续生产这些废弃物花费了多少钱。不准确的材料移动报告、人工数据输入、为弥补不确定性而产生的过剩库存，或缺乏对报废的纠正，都是浪费的症状。虽然视觉上的精益工厂可能是精益的目标，但没有准确的信息，对制造过程的全面控制是不可能的。通常情况下，关注的焦点是工具而不是规则。
糟糕的数据导致运营控制差
不准确的、缺失的或不连贯的信息所导致的挑战是常见的，即使是在自称的精益公司(见表3)。库存管理、生产数据输入和质量往往是独立的活动。像企业资源计划(ERP)、制造执行系统(MES)和质量管理系统(QMS)这样的软件系统通常被零碎地应用于改善运营井井，但它们并不能提供真正发生的事情的整体视图。
表3.典型的制造挑战
连接系统驱动正结果
跨操作竖井的精益方法从过程流的角度增加了透明度，这样每个人都可以针对更多的领域进行改进。然而，在不相连的系统和锁定在数据竖井中的关键信息中实现这种方法是困难的，如果不是不可能的话。一个包含集成的ERP、MES和QMS功能的单一系统可以捕获和跟踪通过仪表板可见的活动，使员工能够可视化、监控、协作和交流改进机会。
一旦您消除了功能竖井，并实现了生产操作的实时视图，您就可以更好地了解不同流程的运行效率。如果你监控报废原因，你就可以积极减少报废。当您在活动点进行数字化收集和跟踪时，您可以消除冗余的数据输入步骤，并提高库存准确性。即使是管理单个的精益项目，使用单一的数据来源和必要的工具来执行根本原因分析和测量任何精益活动的前后影响也更有效。其结果是更好地控制业务。
表4。使用单一制造数据来源的废物减少示例。
前后:精益与更好的操作控制
当质量程序被编织进物质流动的“数字线”时，质量生产就变得清晰起来，废品和其他废品(如返工)的真相也变得清晰起来。来自集成的ERP、MES和QMS的实时操作数据的单一来源可以在任何时间从任何设备向任何人提供，并照亮了实际发生的事情和通常隐藏在生产性操作阴影下的浪费。以下是一些认为自己是“精益”的公司的前后例子。
减少废料：之前
操作人员在工作中心的垃圾桶里收集废品。报废件在班次结束时人工清点，并将零件编号和数量手工记录在生产卡片上。然后，该卡片被手动传送到数据输入处，并在第二天输入系统，并可能与当天的其他数据合并。你注意到这里有很多“手动”完成的过程吗?在这种情况下，质量经理不可能理解失败的根本原因或找到解决方案，因为信息太迟了。该公司衡量废品，但没有真正的方法来解决它，而且经常把它当作做生意的成本来接受。
减少报废:
系统自动从数字检测设备或必须选择原因代码的操作员进行废料录制。为报价单位捕获的信息包括部件号和操作员以及所产生的特定批次材料以及为简化跟踪而产生的机器。统计过程控制（SPC）数据捕获实时检查数据并提供操作符可视图，如果它们看到超出规范的维度趋势，并且如果问题仍然存在，则使其能够对其进行Interdede。通过内置标准成本核算，如果问题超出可接受的限制，业务可以记录废料和警报管理的美元价值。信息是立即，可跟踪和可操作的。
控制库存：之前
零件从库存中拉动并用运动手写在卡或旅行者上运送到工作中心。生产操作员手动记录所产生的零件，但未记录报废数量（如前一个示例）。生产数量在班次结束时手动键入记录系统，一天结束，甚至第二天。基于所产生的数量应该消耗的内容，所消耗的库存从库存（称为后刷）递减。已捕获或无法捕获到库存或无法捕获的任何材料，从而导致库存均衡不准确。
控制库存:
所有材料的移动和操作都用条形码扫描仪进行数字记录，因此每笔交易都被记录在数据库中。物料或零件在出库时进行扫描(记录“从”)，进入工作中心(记录“到”)。控制面板自动装载原料，并立即减少库存数量。零部件在生产、报废或返工时再次被扫描，以便将其记录为在制品(WIP)状态，供任何人查看。因此，该系统有一个持续更新的记录，记录库存何时处于原始、在制品或成品状态，以及它们在工厂中的位置——包括在运输中——因此很少或没有机会出现库存失衡。所有东西都被实时数字化跟踪。净收益是由于不确定性而需要维持的额外材料(过剩库存)的减少。这些资金——以及它曾经占用的楼面面积——现在已成为可用于增长的资源。188bet体育
“废弃率下降超过60％以上。停机时间和员工营业额都急剧减少了。库存已经下降了。设置时间已经减少了。以及现在的文书工作和订单跟踪现在很容易。我们正在寻找两年的回报，但它只花了一年。“
- Ralco Industries总裁 - 吉姆派珀
之前捕获数据:
生产票是由工厂车间的操作员手工填写在纸上的。每次轮班结束时都要取票。然后由数据录入人员在当天结束或第二天手动输入数据。数据输入过程中的任何人为错误都会导致下游不准确。
捕获数据:
在“制造时刻”，所有工序都被数字化并自动记录在数据库中。例如，零件是由机器在机器上自动计数或通过自动机器集成。或者，机器操作员使用条形码扫描仪和平板来记录生产、报废和其他活动，如设置或维护，这些活动存储在数据库中，业务人员可以立即访问这些活动。
“以前，当我们进行实物库存时，我们通常会发现实际库存和记录库存之间有大约5%的差异。自从Plex推出以来，我们有过微小的变化——实际上只有一桶零件，有一次，这只是我们在新系统推出之前忘记输入的一个项目。”
-Jessica Marco, Spring Dynamics, Inc.总裁
创建一个精益信息流
准确的数据跟踪暴露了消除浪费的机会，从而控制你们的生产过程。但是，你无法从脱节的系统或手动数据管理中获得这种控制。没有准确的信息，对生产过程的全面控制是不可能的。
Plex智能制造平台超出了用于ERP，MES和QMS的遗产模具，通过将它们组合成单一，SaaS云，企业级解决方案，用于控制贵公司的制造操作。将材料运动的事务性与生产控制相结合，以执行预定的作业，给出了原材料饲料工作中心操作如何揭露传统ERP系统通常不可见的工艺材料的原料饲料工作中心的视图。
数据是实时捕获的，并可用于适当的用户，从而提高数据的完整性，同时增加对组织的控制。除了传统的条码扫描和厂房楼层外，系统还具有直接机器集成，提供实时部件数据（SKU，数量，质量），实时机器数据（机器效率，维护要求等），而实时操作员数据（员工认证，劳动效率等）。这些功能可降低手动努力，提高数据准确性，并促进整个企业的进一步精益努力。
“通过PLC集成，我们可以非常详细地自动报告生产情况，增加设备的正常运行时间，并确保持续高质量的部件产量。它完全改变了我们做生意的方式。”
-Steve Spanjers, Marwood金属制造业务副总裁
