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智能制造状态

看看其他制造商在本第六届年度报188金宝搏登陆告中所说的智能制造努力,现已上市。

实例探究

Kamco Industries用Plex实现了世界级效率

当Kamco Industries的基于电子表格的业务流程没有符合美国本田等主要客户的要求时,该公司知道需要改进。分析性能涉及文书工作的堆栈,年末结束过程需要无数时间加班,需要数周完成。它花了太多时间支持业务流程,而不是为本公司提供强大的技术基础。希望满足客户的要求,提高效率,康科开始寻找一个新的ERP系统。

乍看上去

将其减少12至四个
每月精简,接近两天和年底接近两周,同时消除了与这些过程相关的加班
简化从两个小时到几分钟的转变调度
从美国本田收到可准时交货奖,连续九年

自从我们实施Plex以来,我们每年都收到了美国本田的随时交货奖。我们对进来的订单有能力,以及与本田有效沟通的工具。这是我们作为供应商持续出色的表现的巨大因素。

乍得墙壁
Kamco Industries信息系统经理

每个成功的制造商的目标是尽快尽快回应客户需求。通过将其业务流程定制到其最大客户的期望 - 如本田的期望,进一步迈出了这一步。

本田在合规倡议中,并需要其供应商通过在一个商业系统上巩固其运营来支持这一努力,这使得更容易分享信息。Kamco先前经营围绕电子表格旋转的业务流程。但是,由于本田最大的注塑供应商之一 - 康科认为这项任务是一个成长的机会。

Kamco立即开始研究和评估云制造解决方案。Plex Manufacture Cloud,以其为中心的为中心的能力而成为公司的吸引人选择。还有另一个关键差异,适用于康科。

“Plex表明,在康柏行业信息系统经理Chad Walls表示,愿与我们联系我们的业务流程,”乍得墙说。“他们愿意成为归属于我们的成功的事实是他们有利的尺度。”

获得库存控制和可见性

通过循环计数工具和Plex的实时库存可见性,Kamco大大提高了库存控制。

“在我们与Plex一起去生活之前,我们在我们追捕库存时,我们有很多情况下,我们将在一两小时或两两两两个人中闲逛,”制造业务高级副总裁Allan Benien说。“我们经常知道我们有库存,但只是不知道它坐在哪个仓库。Plex内的可追溯性是我们的巨大时间。一旦您设置Jobin Plex,系统会告诉您您需要多少材料并向您展示库存所在的位置。“

通过从电子表格转移到Plex,康乃馨已经简化了将每个班次的工作任务从两小时到几分钟开始调度每个班次的工作任务的过程。运行Lense Process启用了Kamco来减少其整体库存控股,帮助底线。Kamco还简化了其年终的库存过程,曾经花了几周的时间来完成和无尽的康沃员工的加班时间。

更平滑的车间运营

“我们曾经拥有30或40人进入并标记设施中的一切,以便我们为审计师准备一份报告,”仁尼斯解释道。“人们在这里加班12-或16小时轮班,小睡,不允许离开,直到我们完成。但现在使用Plex,我们只是运行了一段时间库存报告,打印了大约100页,并将其交给审计师。我们在两天内完成每月的每月,并在两周内每年的书籍 - 避免所有加班时都有巨大的成本节省。“

利用自定义报告专注于业务绩效

随着康乃馨为客户越来越全球市场,公司必须符合不同国家的认证要求。这通常要求公司使用不同的工具,具体取决于销售的成品部分。使用Plex的工具模块,Kamco可以轻松确保其产品是以满足这些要求的方式构建和标记。系统自动化验证工人正在使用正确的工具和路由产品的过程,以获得适当的质量控制批准。

Kamco曾依赖于分析其性能的基于纸质报告。如今,康科可以通过Plex看到整体设备有效性(OEE)数据,每天和每日加强与公司的生产集团的审查会议。Kamco可以通过VisionPlex功能定制报告的外观 - 并希望在车间监视器上提供实时报告。

“我们感谢能够开发自定义报告,”墙墙说。“在VisionPlex中创建和自定义的能力是选择Plex的一个巨大因素。我们希望能够达到店铺工人可以在屏幕上闲逛的观点,看看我们如何跟踪我们的目标生产率。“

连续九年的准时交货奖

Kamco在实施Plex后实现了另一个好处:利用公司的线路标签过程改进。使用Plex的功能,Kamco已经自动化了一个用于需要两个或三个员工注意力的手动过程,以确保标签已正确打印。新进程导致了更快的交货时间和更高的可靠性 - 康乃候已从美国本田获得九年的美国本田随时交货奖。

“自从我们实施Plex以来,我们每年收到美国本田的可随时交货奖,”仁尼斯说。“我们对进来的订单有能力,以及与本田有效沟通的工具。这是我们作为供应商持续出色的表现的巨大因素。“

在Plex之前,每个康全部门都使用自己的业务系统来完成工作。使用Plex,许多关键功能已经自动化简化,这使公司能够将其从12名员工减少到四名。

“这么多用于被控制的过程现在是自动化的,这使一些员工释放了一些员工返回他们最适合的业务部门”,“墙壁解释道。“例如,我们曾经在IT组中使用的EDI文员,但她已经过渡回船组,因为Plex已经简化了调度货物的技术方面。我们还有其他员工的留下,而无需更换,这是一个巨大的成本降低。它现在可以专注于支持Plex系统并支持业务用户,因为他们在系统内设定了自己的政策和流程。“

从手动流程到物联网

当Kamco在2007年实施Plex时,其最大的培训问题并没有围绕软件旋转 - 它们围绕着教导他们的一些线工人来使用计算机。

“在那一点上,我们还有很多车间工人没有用电脑作为他们日常生活的一部分,所以我们必须在使用鼠标上培训他们的东西,”墙壁解释。“但一旦他们登录了系统,大多数业务流程都非常直观。”

快速前进10年,堪察科正在使用平板电脑,RFID集装箱跟踪,机器人组件和商店地板上的数字工具。Plex作为与这些系统的所有信息一起联系在一起的集线器。

“本田与我们密切合作,试图增强他们的产品,”仁尼斯说。“他们让我们实施了RFID追踪,以便他们可以来我们进行基准测试和试验新系统。我们还使用机器人组件来最大限度地减少重复楼层工作以及改善我们的循环时间。我们的扭矩扳手和螺丝枪现在可以在本田所需的规格下进行装配。Plex是一个系统,使我们能够利用事物互联网的利​​益,并与这样的创新保持领先的曲线。“

拥抱增强现实和其他创新

今天,康科正在做的不仅仅是改善始终做生意的方式。该公司还拥有创新和为未来准备。Kamco已经在商店地板上部署了Microsoft Hololens,并且正在更大地利用增强现实功能,这是与Plex的接口。

“洪水已经为我们一直是节省时间的节省者,”墙壁说。“我们可以拥有戴着漏洞并执行任务的设施中的一个人,另一个位置的人可以通过Skype连接并给予他们方向和反馈。而不是花费成千上万的工程师在某处飞行以验证工具上的冲压,他们可以安排虚拟会议。Plex是集线器,使我们能够将新兴技术与我们作为公司所做的一切联系起来。“

关于康科工业

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Kamco Industries是Kumi Kasei的子公司,是一种全方位服务的注射,板材和成型纤维毡产品的产品设计和制造商。该公司通过其业务规划,ISO 14000和ISO 9001计划带来了增加的客户和员工。在1997年扩展到安大略省布拉德福德之后;2000年的阿拉巴马州克兰顿;和瓜达拉哈拉,墨西哥2010年;Kumi North America集团已达到1,400亿美元的年度销售额。

地点:西统一统一,哦

成立:1987年

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