KAMCO工业来未化成的子公司，是产品设计和注射的制造商，片材成型，形成的纤维毡制品的全服务提供商。在西团结，俄亥俄州，公司努力建立通过其业务规划，ISO 14000和ISO 9001个计划带来更多的价值给客户和同事于1987年。扩大到布拉德福德，安大略省在1997年之后;克兰顿，阿拉巴马州在2000年;和瓜达拉哈拉，墨西哥在2010年;在久未北美集团已经实现了综合年销售总额超过1.4亿$。
乍一看
- Kamco从基于电子表格的业务流程转向使用Plex制造云ERP。
- 实时管理库存，而不是做实际的库存。
- 将倒班时间从两小时缩短到几分钟。
- 更快的交货时间和更高的可靠性赢得了公司美国本田的按时交货屡获直九年。
业务挑战
- 基于电子表格的业务流程不符合美国本田等大客户的要求。
- 分析性能需要大量的文书工作。
- 它花费了太多的时间来支持业务流程，而不是提供一个强大的技术基础。
- 年终结账过程需要无数个小时的加班，需要数周时间才能完成。
解决方案的好处
- 将员工人数从12人减少到4人。
- 流线型每月接近两天，年终接近两个星期，同时消除了与这些流程相关的加班费。
- 将倒班时间从两小时缩短到几分钟。
- 最小化由于库存不足导致的装配线停工。
- 连续九年获得美国本田公司准时交货奖。
每一个成功的制造商的目标都是对客户的需求做出尽可能快的反应。Kamco工业公司在这方面更进一步，将其业务流程调整为满足其最大客户(如本田)的期望。
本田是在遵从计划之中，需要其供应商通过在一个业务系统，将使其更容易共享信息整合其业务，以支持这一努力。KAMCO此前运行围绕电子表格的业务流程。但作为本田最大的注塑的一个供应商，KAMCO把这项任务作为一个成长的机会。
Kamco立即开始研究和评估云制造解决方案。Plex制造云，以制造为中心的能力，成为公司的一个有吸引力的选择。还有另一个重要的不同之处。
“Plex表示愿意与我们合作，启动并运行我们的业务流程，”Kamco Industries的信息系统经理Chad Walls说。“他们愿意为我们的成功付出这么多，正是这一点让天平向他们倾斜。”
获得库存控制和可见性
随着Plex的循环计数工具和实时的库存可视性，KAMCO已经大幅增加了存货控制。
“在我们搬到Plex之前，我们遇到过很多这样的情况:当我们搜寻库存时，媒体会有一两个小时的空闲时间，”该公司负责制造业务的高级副总裁艾伦·贝尼恩(Allan Benien)说。“我们经常知道我们有库存，但就是不知道它在哪个仓库。Plex中的可跟踪性为我们节省了大量时间。只要你在Plex的设置作业时，系统会告诉你到底你会多少材料需要同时知道库存的位置。”
通过从电子表格转换到Plex, Kamco简化了安排每班工作任务的流程，从最多两小时缩短到了几分钟。通过运行更精简的流程，Kamco得以减少总体库存，这有助于实现盈利。Kamco还简化了年终库存流程，该流程一度需要数周时间才能完成，员工加班的时间也没有尽头。
平滑的车间操作
“我们曾经有30个或40个人进来，在设施标签的一切，让我们可以准备我们的审计报告，” Benien解释。“人们在这里加班12小时或16小时轮班，睡午觉，不许离开，直到我们结束了。但是，现在的Plex，我们只需运行一个年终盘点报告，打印了约100页，并交给核数师。我们关闭我们每月书籍几天，我们的年度图书两个星期之内，并有一个巨大的成本节省避免所有的加班。”
“内Plex的可追溯性对我们来说是一个巨大的节省时间。只要你在Plex的设置作业时，系统会告诉你到底你会多少材料需要同时知道库存的位置。”-艾伦·贝尼恩，制造运营高级副总裁
利用自定义报告关注业务性能
随着Kamco服务于日益全球化的客户市场，公司必须满足不同国家的认证要求。这通常需要公司使用不同的工具，取决于成品零件将在哪里销售。通过Plex的模具模块，Kamco可以轻松确保其产品的制造和标识符合这些要求。该系统自动验证工人是否使用了正确的工具，并为适当的质量控制批准选择了合适的产品。
KAMCO习惯了依赖的基于纸张的报告堆栈，因为它分析了它的性能。今天，KAMCO能看穿Plex的整体设备效率（OEE）数据，其中每天有提高，每周审查会议与公司的生产组。KAMCO可以通过VisionPlex功能和希望定制的报表的外观，使上一目了然车间监控提供实时报告。
“我们感谢能够开发定制的报告，”Walls说。“在VisionPlex中创建和定制的能力是选择Plex的一个重要因素。我们希望达到这样一种境界，即车间工人经过时只需瞥一眼屏幕，就能了解我们是如何跟踪目标生产率的。”
“在VisionPlex中创建和定制的能力是选择Plex的一个重要因素。我们希望达到这样一种境界，即车间工人经过时只需瞥一眼屏幕，就能了解我们是如何跟踪目标生产率的。”-CHAD墙壁，信息系统经理
标题
连续九年准时交货奖
标题
连续九年准时交货奖
描述
在实施Plex之后，Kamco还实现了另一个好处:改进了公司的线侧贴标流程。利用Plex的功能，Kamco自动完成了一个手动过程，过去需要两三个员工的注意才能确保标签正确打印。新工艺提高了交货时间和可靠性，Kamco已经连续九年获得美国本田公司的准时交货奖。
“自从我们实施Plex以来，我们每年都从美国本田公司获得准时交货奖，”Walls说。“我们可以看到即将到来的订单，以及与本田进行有效沟通的工具。这是我们作为供应商一直保持卓越业绩的一个重要因素。”
在Plex之前，Kamco的每个部门都使用自己的业务系统来完成工作。通过Plex，许多关键功能都实现了自动化和简化，这使得公司能够将IT员工从12人减少到4人。
“很多过去在IT部门控制下的流程现在都实现了自动化，这使得一些员工可以回到最适合他们的业务部门，”Walls解释说。“例如，我们曾经有一个EDI职员在IT组工作，但是她已经回到了发货组，因为Plex简化了安排发货的技术方面。我们已经有其他员工不需要替换就离开了，这是一个巨大的成本削减。现在可以将重点放在支持Plex系统和支持业务用户，因为他们可以在系统中设置自己的策略和流程。”
报价
“自从我们实施Plex以来，我们每年都从美国本田公司获得准时交货奖。我们可以看到即将到来的订单，以及与本田进行有效沟通的工具。这是我们作为供应商一直保持卓越业绩的一个重要因素。”
报价
“自从我们实施Plex以来，我们每年都从美国本田公司获得准时交货奖。我们可以看到即将到来的订单，以及与本田进行有效沟通的工具。这是我们作为供应商一直保持卓越业绩的一个重要因素。”
的名字
乍得的墙壁
职位和公司
信息系统经理
底部的说明
从人工流程到物联网
当KAMCO在2007年实施Plex的，其最大的培训担忧并未围绕该软件，他们围绕着教他们的一些一线工人使用计算机。
“在那个时候，我们仍然有相当多的车间工人没有把电脑作为日常生活的一部分，所以我们必须训练他们使用鼠标，”Walls解释说。“但一旦他们登录到系统上，大多数业务流程就相当直观了。”
快进10年，Kamco正在车间里使用平板电脑、RFID集装箱跟踪、机器人组件和数字工具。Plex作为集线器，将来自这些系统的所有信息连接在一起。
“本田与我们密切合作，努力提高他们的产品，”贝尼恩表示。“他们让我们实施RFID跟踪，这样他们就可以来我们这里对新系统进行基准测试和测试。”我们还使用机器人装配来减少重复的地面工作，并提高我们的循环时间。我们的扭矩扳手和螺旋枪现在可以按照本田的要求进行组装。Plex系统能让我们更好地利用物联网，并在这类创新上保持领先。”
拥抱增强现实和其他创新
今天，KAMCO正在做的不仅仅是改善它一直做业务的方式。该公司还拥抱创新，并为将来做准备。KAMCO已经部署了Microsoft HoloLens车间和正在更多地使用增强现实功能，这与Plex的接口。
“HoloLens已是节省时间对我们来说，”云墙。“我们可以有专人在我们的设施穿着HoloLens和执行任务之一，有人在其他位置可以通过Skype连接，并给他们指导和反馈。而不是花费数千飞行工程师某处来验证工具冲压，他们可以安排一个虚拟会议。Plex的是，使我们能够连接与新兴的一切，我们正在做一个企业技术中心“。
