关连工厂车间 - 自动化的高效

最近我最喜欢的事情之一PowerPlex 2016会议听取了客户的第一手反馈。许多故事都围绕着联网工厂提供的生产率和效率的提高，以及复杂的制造云如何实现这种连接。

错综复杂的

错综复杂是一家领先的高科技金属冲压设计师和制造商，在中国和弗吉尼亚州的Roanoke设有工厂。该公司与Plex合作伙伴Kors Engineering合作，使用Kors MACH2产品通过可编程逻辑控制器(plc)将云交易与工厂地面机器连接起来。

丛在错综复杂的罗阿诺克制造工厂，最初实施其中涉及配置规划，布线/安装的PLC，整个工厂与KORS和MACH2和缩放检测到所有的工作中心。在中国实现镜像一起度过内部测试一周，美国配置。在第二周的第一天，错综复杂去住。

Plex可编程序控制器(PLC)集成的驱动因素包括:

• 增加自动化
• 更好地跟踪整体设备效率(OEE)
• 流程执行
• 减少了控制面板上的步骤
  • 生产自动记录
  • 实时数据在Plex中捕获
  • 集装箱标签是在生产时生产的

作为整合的结果，错综复杂的车间员工能够获得的实时视图车间通过MACH2接口。在complex，“OFF”中的每个状态都被注册为停机时间，因此通过使用Plex自动跟踪生产时间和状态，可以消除可能影响OEE的手动错误。

未来计划与工具的集成，将，例如，停止机器，当他们达到100％的磨损。附加的屏幕和可视化和更广泛地使用移动设备，例如连接到Plex的制造云将提供更快的响应和改进的生产率的片剂和蓝牙扫描器。

ParkOhio

ParkOhio的装配部件集团，是主要原始设备制造商(OEM)的最终产品(如汽车、农业、商用卡车、叉车、发动机或工业设备)中高度工程化部件制造的领导者，于2009年首次实施Plex。如今，Plex的采用率包括300个带薪用户、1600个小时工和400个供应商，分布在12个站点上。

2013年，ParkOhio收购了位于田纳西州洛贝尔维尔的Bates LLC，以及一些新的主要OEM客户。2014年，Plex试运行系统仅用5周时间就成功完成了设计、配置和实施。Plex完全取代了手动和纸制系统;在那之前，许多员工甚至不用电子邮件。产品推出非常顺利，以至于在上线两周后，一名OEM客户问他们是否已经上线了!

ParkOhio还安装了13个Kors Engineering MACH2视觉中心，并计划再安装16个，使用MACH2作为操作员接口——与Plex通信，并将数据推送到Plex制造云。自实施以来，一个关键客户的标签错误已减少到零，库存准确性和集装箱包装数量已提高到100%。与此同时，操作员的工作效率也提高了。

舱口冲压

哈奇冲压公司是世界领先的高工程金属冲压和装配汽车行业。Hatch在过去八年中一直是Plex的客户，是Plex UX(下一代Plex用户体验)的早期采用者。在使用Plex的18个Hatch工具中，有4个在Plex UX上，Hatch正在把它们全部转换成新的界面，以便利用新的特性和现代的、可定制的可视化和用户体验。

Hatch扩展了Plex控制面板的功能，向Plex制造云提供更广泛的工作中心状态事件报告，包括关于计划维护、生产、停机、计划关闭和切换设置的信息。例如，Hatch创建了一个详细的停机时间分析报告，并在深入研究的屏幕中添加了关于如何解决常见问题的信息(将来会自动进行修复)。通过从车间收集更多的细节，正常运行时间和质量都得到了改善。

至于在的PowerPlex 2016多介绍，这提供了一个互动的机会Plex的社区成员。对于他们的同龄人哈奇团队提供的支持表示谁在创造一组类似的屏幕和适合自己的车间报告，提供详细的一步一步的讲义和演示文稿的副本，以及解决了许多观众的提问兴趣。

封闭的思想

Plex与客户合作伙伴的新用例丛制造云和物联网（IOT）工厂车间的技术。这些只是PowerPlex会议上分享的众多客户故事中的一小部分——重点是寻找通过自动化提供更高效率的用例，通过分析提供更多信息的业务决策，以及通过支持可穿戴设备和其他新兴移动技术提高移动性的用例。