一个成功的制造计划和控制系统的5个阶段

一个执行良好的制造计划和控制(MPC)系统可以提供竞争优势，并经常将领先的制造商与其他制造商区分开来。188金宝搏登陆系统自动化程度越高，就越能做出明智的决定，从而加快响应时间。该系统的每一阶段都有一个目的，并随系统中所考虑的详细程度和规划范围的不同而有所不同，以便回答以下三个问题:

• 需要生产多少，何时生产?
  
• 可用容量是多少?
• 如何解决优先事项和能力之间的差异?

让我们更详细地看看每个阶段:

第一阶段:战略商业计划

战略商业计划是一个战略和前瞻性的公司目标和目的的声明，重点是盈利能力，生产力，客户交货时间，和其他关键领域的业务。该计划给出了公司希望如何实现其目标的大致方向。它还为公司的各个职能部门提供指导和协调。战略计划的详细程度不高，因为它包含一般市场和生产需求，而不是单个产品的销售。一个精心设计的战略商业计划驱动着公司的一切。它也是。的一个输入销售和运营计划的过程。

第二阶段:销售和运营计划(S&OP)

S&OP是一个跨职能、协调的计划，涉及销售、营销、产品开发、运营和高级管理。实际需求与销售计划反复对比。评估市场潜力，预测未来需求。更新的营销计划与制造、工程和财务部门进行沟通。

在这个过程中，需要在产量和产品组合之间进行权衡，从而使需求和供应达到平衡。S&OP提供给主生产计划。

第三阶段:主生产计划(MPS)

MPS是一个按时间周期在单个最终产品级别上的采购生产和生产计划。计划周期取决于生产和采购的提前时间，但通常是较小的时间单位。MPS通过特定的产品配置、数量和日期交付了一个包含预期构建计划的主计划。MPS需要通过粗切能力规划的有效性，MPS的输出是材料需求规划阶段的输入。

第四阶段:物料需求计划(MRP)

MRP使用物料清单数据、库存数据和MPS来计算物料需求。建议发布材料的补货订单。而且由于它是一个分时段的输出，MRP建议重新安排开放订单的时间。它确定何时需要零部件，以制造每一个最终产品。计划的范围取决于生产和采购的准备时间。时间阶段的MRP是通过爆炸物料清单、调整库存数量或订单数量以及抵消净需求的提前期来实现的。在详细级别上，MRP还通过容量需求规划来考虑有限的容量。MRP的输出进入采购和生产活动控制阶段。

阶段5:采购和生产活动控制(PAC)

采购部负责建立和控制原料流入工厂的流程。细节级别很高，因为它涉及单个组件、工作中心和订单——包括审查计划并根据需要每天修改它们。PAC管理生产设施的路由和调度，并执行供应商控制。PAC还计划、控制、测量和评估生产运作的有效性。PAC执行的其他活动包括:

• 为每个商店的订单分配优先级。
  
• 维护在制品(WIP)信息。
• 传达订单状态。
• 提供实际的输出数据。
• 根据地点、工作中心和工厂订单提供数量以便核算。
• 度量劳动力和机器的效率、利用率和生产力。

一个制造执行系统(MES)是PAC功能的子集。一个管理良好的PAC的输出是在整个供应链中具有完全可见性和高质量的产品。

在MPC系统的每个级别上，查看性能度量对于更明智的决策、主动的过程修正和计划修改是很重要的。这种级别的制造业的情报可以帮助你的公司在整个过程中观察、学习和适应。

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来源:

阿诺德,托尼。斯蒂芬·查普曼。克莱夫,劳埃德。材料管理导论第七版。普伦蒂斯霍尔。2011年1月20日。