前后:精益生产，更好的操作控制

你的精益努力是集中在交付几个关键的结果，还是你有全面的操作控制来实现持续的改进?

真正的承诺精益生产不仅是在生产上，在整个公司都能带来底线的改善。获得一些可衡量的利益只是精益之旅的开始。下面是一些在精益生产之前和之后的例子:

减少废弃之前

操作员在他们的工作中心的垃圾桶里收集废品。报废件在换班结束时清点，零件编号和数量的记录在生产卡片上。卡片被送到数据输入处，并在第二天输入到系统中，并可能与当天的其他数据合并。在这种情况下，质量经理不可能理解质量失败的根源或根本原因，因为可用的信息已经过时或可能由于人为错误而不准确。该公司衡量废料，但没有真正的解决办法，并被迫接受它作为做生意的成本。

通过更好的操作控制减少报废

该系统自动记录从数字检测设备或由操作员必须选择一个原因代码报废。为报废部件获取的信息包括零件编号和操作人员，以及生产这些部件的材料的具体批次和生产这些部件的机器。统计过程控制(SPC)数据捕获实时的检查数据，并为操作员提供一个可视化的图形，使他们能够在发现尺寸偏离规格时进行调解，并在问题持续时向主管发出警报。通过内置的标准成本计算，企业可以记录废品的美元价值，并在问题超出可接受限度时进行警报管理。信息是即时的、可追踪的、可操作的。

之前的库存

零件从库存中取出，然后用手写在卡片或旅行者上的机芯运送到工作中心。生产操作员记录生产的零件，但没有记录报废的数量(如前面的例子)。生产数量在换班结束时、当天结束时、甚至第二天输入到记录系统中。消耗的库存是根据生产数量应该消耗的库存(称为反冲洗)来减少的。任何材料被废弃或重新发行回库存可能或不可能捕获，导致不准确的库存余额。

更好地控制库存

所有的物料移动和操作都用条形码扫描仪记录下来，因此每一笔交易都被记录在数据库中。材料或部件离开库存(记录“从”)和进入工作中心(记录“到”)时进行扫描。控制面板装入原材料并立即减少库存数量。零件在生产、报废或返工时再次扫描，以便将其记录为在制品(WIP)状态，供任何人查看。的ERP系统因此，有一个持续更新的记录，记录库存何时处于原始状态、在制品状态或成品良好状态，以及它们在设施中的位置(包括在运输中)，因此库存很少或没有机会失去平衡。净收益是减少需要维护的额外材料(过量库存)，以应对不确定性。这些资本——以及它过去占用的建筑面积——现在都是可用于增长的资源。188bet体育

之前捕获数据

生产票是由车间操作工手工在纸上填写的。每班结束时取票。数据是由数据输入员在一天结束或第二天输入的。数据输入过程中的任何人为错误都会导致下游的不准确。

使用更好的操作控制捕获数据

在“制造时刻”，所有的过程都被数字化并自动记录在数据库中。例如，零件由机器在机器上或通过自动化的机器集成自动计数。或者，机器操作员使用条形码扫描仪和平板电脑来记录生产、报废和其他活动，如安装或维护，这些活动存储在数据库中，业务人员可以立即访问这些活动。

当质量程序被编织进物质流的“数字线”时，质量生产变得更加清晰，关于废料和其他废料(如返工)的真相也是如此。任何人在任何时间都可以从任何设备获得的实时操作数据的单一来源，可以揭示实际发生的情况和经常隐藏在其他生产操作阴影中的浪费。

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