厂房的力量
今天的制造企业通过实施极其强大的车间控制系统，也就是制造执行系统(MES)，获得了关键的竞争优势。许多ERP软件公司声称支持制造企业，但他们的解决方案只做会计、订单录入和其他办公室任务。它们不适合在工厂地面上使用，而且它们对制造过程几乎没有价值。许多制造商188金宝搏登陆指出，传统的ERP软件实际上阻碍了制造业，而不是帮助了制造业。关键是实施一种解决方案，使制造商能够控制工厂车间;188金宝搏登陆这个解决方案必须包括作业/生产管理、工艺指令、生产调度、超详细的实时库存控制、工具跟踪、生产跟踪、可追溯性和部件谱系、劳动跟踪、PLC机器集成等等。这就是MES解决方案所提供的，它们既可以作为连接到ERP的纯业务系统，也可以在某些情况下完全嵌入ERP。
基线能力
MES的基线功能包括：
- 简单，易于使用的设计，供车间人员使用。
- 反映最新进程的实时信息。
- 在线易于通过浏览器访问。
- 内置条形码标签。
- 内置支持移动/无线手持设备。
- 与机器PLC的内置集成。
内置集成与称重秤，包装机等设备。混乱提供支持这些功能的功能，支持两个主要领域，工程和生产跟踪。
工程
制造工程决定了产品设计，构成产品的零件，这些部件如何组装，以及计划完成的过程。
零件清单
强大的商店楼层报告必须跟踪零件的主列表，包括所有相关零件数据，例如零件描述，零件类型和修订版。这包括一个易于使用的机制，用于上传每个部分的小型数码照片。该零件列表还提供了系统的许多其他区域的链接，如适用，例如关键零件日期，客户零件号，高级产品质量计划（APQP）清单，库存，装运历史记录，问题历史等。
过程工艺路线
过程路由是制造或处理给定部分所需的一系列步骤。此函数定义这些步骤。它包括操作编号，操作名称，批准的工作中心和供应商，船员尺寸，重量，容器类型和其他密钥路由数据。
材料清单
每个制造过程具有不同的材料纸币（BOM），其定义构成零件的组件。灵活的BOM功能提供凹进的BOM，分解BOMS，钻取BOM，以及用于可视化和编辑BOM的各种其他方法。
多部分生产
IT系统必须识别和控制制造过程，其中多个部件由单个操作产生。这是压块，多件模具锻造，注塑机和其他制造工艺的关键能力。
CAD集成
许多制造商188金宝搏登陆受益于他们的CAD系统中的特殊功能，以编号和名称零件图中的每个维度。然后，每当保存绘图时，它会将尺寸及其公差同步到部分规格列表，又驱动控制计划，检查表和数据收集系统。CAD集成子系统将制造商保存不必进入尺寸数据，并在工程，质量和制造之间增188金宝搏登陆加高级的高级集成。
生产跟踪
稳健的生产跟踪提供机器生产的跟踪，包括详细和总结的报告。当数据与库存、工具跟踪和调度高度集成时，它会更有价值。
控制面板
控制面板为商店人员提供易用，但功能强大的用户界面，以跟踪和控制机器状态，劳动力小时，生产，库存，工具等等。
工作中心跟踪
工作中心日志提供机器上发生的所有事件的详细历史记录，包括所有生产，维护和停机时间。此功能提供了关于正常运行时间，可用性和机器效率的报告。在将此功能与其他业务流程集成时，达到深远的好处导致包括生产跟踪，库存，劳动力跟踪，工具寿命跟踪和控制计划。
工作跟踪系统
该系统跟踪制造工厂内的作业和工作订单。这取决于情况，但通常工作代表工厂地板的指令，以通过特定的截止日期产生一定数量的某个部件编号。该系统是生产调度的基础，可以使用自己的简单计划。
工作跟踪器
工作跟踪器为车间人员提供了一种简单易用、功能强大的方法来检索指令、跟踪活动，并在作业处理时记录生产情况。
安装跟踪
安装跟踪为记录工作中心设置次数和问题提供的位置，包括设置延迟的原因有关的详细数据。这有助于缩短设置时间并提高设置一致性。
生产信息可见性是必不可少的
除了涵盖工程和生产跟踪的IT系统外，强大的MES系统必须提供制造商的材料，质量，调度，工具跟踪和库存管理的制造商可见和管理，以跟踪工厂上的各个容器或单个部件地面。例如，全过程可追溯性在高精度，高责任制造中至关重要，例如汽车或航空航天。MES的高级功能必须自动跟踪所有库存集装箱的完整系谱，即使在复杂的组装和制造环境中也提供上游和下游轨迹。您需要这需要追踪和隔离从有缺陷批次创建的所有部件或追踪所产生的缺陷部分的谁/何时/何时/
额外的通信技术需求
厂房楼层控制的其他先进技术包括集成的条形码印刷和用于库存，量具控制，时间和出勤和用户登录卡的读取能力。无线网络，触摸屏功能，集成射频识别（RFID）以及自动化通知能力也是工厂地板控制的关键。
控制车间地板是必须的
现代的、强大的、用户友好的MES对于满足制造需求和实现运行高效企业所需的端到端可见性至关重要。云中的MES本质上提供了与来自整个企业的统一数据集的更强连接性。云的数字化特性使生产内部和上游的自动化过程成为可能，以确保关键数据被收集并共享给运营商、车间经理和企业，从而洞察持续改进的机会。材料和流程的跟踪和分析，加上现代MES提供的更大的自动化和连接性，可以提供更大的质量管理、业务可见性，并最终控制整个企业。
