为什么可追溯性是减少错误的关键

纸质记录容易出错，难以管理，而且可能无法及时找到，比如FDA要求在两小时内找到。近年来，备受关注的召回事件有所增加，受到谴责的制造商为自己的业务和品牌付出了高昂的代价。188金宝搏登陆

应用严格的跟踪和跟踪方法

在整个操作行为中使用严格的跟踪和跟踪方法的系统。操作人员不能进行下一个步骤，除非前一个步骤已根据已设计和批准的数字控制计划进行验证。这种固有的防错功能可以防止操作人员使用外观相似但实际并非如此的材料造成质量问题。

记录和记录每一步

条形码扫描仪和打印机记录和记录从收据到移动到检查，再到运输的每一步。对于车间中的每个操作，系统中都有一个事务。简单地跟踪原材料的接收和成品的装运可以满足最低要求，但真正的价值产品可追溯性是指每一步都被连接在一个端到端的历史链中。高分辨率的跟踪树可视化地显示了每个部分或大量材料的路径，并显示了它与每个产品和成品装运的关系。

在错误变成代价高昂的召回之前捕获错误

当特定数量的材料被标记或隔离为不兼容时，系统将自动触发“禁止”响应，无论该材料试图在何处加载。可疑订单可以追踪到特定批次的材料或成品装运，以确定任何和所有受影响的产品。这使得向后或向前跟踪以找到责任方或受影响的客户变得更快，从而更好地控制问题并将您的风险降到最低。如果没有这样的能力，公司通常会以超出必要的成本来召回整个生产过程。

错误最终会让你的公司付出实际的金钱和声誉的代价——无论是时间的损失、材料的损失，或者更糟的是客户的损失。想要发现更多的方法来保护您的制造业务免受错误吗?下载电子书:防错保护你的制造业务的6种方法。